I nutidens blomstrende plastgenbrugsøkonomi er effektivitet, kvalitet og omkostningskontrol vigtige for genbrugsvirksomheder. Afhængigt af mange års markedserfaring præsenterer Kitech Machinery KSS-seriens shredder- og pelleteringsmaskine – en meget integreret, intelligent og effektiv komplet produktionslinje. Dette alt-i-system kombinerer knusning og pelletering, specielt designet til at håndtere komplekst plastikaffald såsom plastikrester, almindelig film, PP raffia-poser, hule produkter og skummaterialer. Det er den ideelle løsning til at reducere omkostninger, øge effektiviteten og forbedre dit produkts konkurrenceevne.
Feltforsøg blev udført på fire almindelige komplekst plastaffald med fremragende resultater som vist på følgende billeder:
1. LDPE-film
2. LLDPE-film
3. PP Raffia Tasker
4. TPU Materiale
I. Integreret design: Transformering af traditionel produktion
Traditionel plastgenbrug kræver ofte flere separate maskiner, hvilket fører til store fodspor, højt energiforbrug, dårlige tilslutningsmuligheder og høj afhængighed af arbejdskraft. KSS-serien integrerer innovativt nøgleprocesser-inklusive makulering, knusning, fodring, plastificering, afgasning, filtrering, skæring og tørring-i én kompakt linje. Dette integrerede design muliggør kontinuerlig, lukket-sløjfebehandling, hvilket reducerer materialetab og forurening fra overførsler markant.
II. Den overlegne ydeevne er fra hver kernekomponent:
1. Automatisk fodring og for-knusningssystem:
Et gummitransportbånd udstyret med en metaldetektor tilfører automatisk materiale med en stabil, justerbar hastighed via en frekvensomformer. Den specialdesignede knuser for-forbehandler stort eller uregelmæssigt affald til ensartede plastflager, ideelt til ekstruderen, og forhindrer blokeringer fra kilden.
2. Plastificerings- og vakuumafgasningssystem:
Med et optimeret skruedesign for fremragende plastificering og højere output. Et centralt højdepunkt er det dobbelte vakuumafgasningssystem, der sikrer kontinuerlig drift. Det fjerner effektivt lav-molekylære stoffer, fugt og trykfarver fra smelten, hvilket i høj grad forbedrer renheden, farven og de mekaniske egenskaber af de genbrugte pellets.
3. Holdbart selv-rensende filtreringssystem
(1) Forlænget levetid: Skivenettet er lavet af høj-forstærket krom-molybdænstål. Dens robuste 1,5 mm tykkelse sikrer lang driftslevetid, hvilket reducerer hyppigheden og omkostningerne ved filterudskiftning markant.
(2) Lavere arbejdsomkostninger: Sig farvel til hyppige manuelle skærmskift! Systemet er udstyret med seks højeffektive-skrabere, der danner en kontinuerlig rensemekanisme, der hurtigt fjerner urenheder fra filteroverfladen. Dette giver mulighed for automatisk rengøring selv under de kontinuerlige produktionsoperationer, hvilket minimerer uplanlagt nedetid forårsaget af manuel skærmskift og øger den samlede produktionseffektivitet i høj grad.
(3) Overlegen filtreringspræcision: Takket være avanceret laserteknologi er filteret præcist-boret med tusindvis af mikro-huller for effektiv fjernelse af urenheder. Filtreringspræcisionen kan justeres inden for et område på 80 til 800 mikron, hvilket sikrer optimale resultater til forskellige materialekrav.
4. Stabilt undervands pelletiseringssystem:
Undervands pelletisering er en innovativ og venlig plast pelletiseringsteknologi. Kerneprincippet involverer skæring af den ekstruderede polymer med det samme, mens den er i smeltet tilstand. Pellets kommer derefter ind i et forseglet vandkammer, hvor temperaturforskellen i kølevandet får disse dråber-lignende pellets til at størkne gradvist og til sidst danner nær-sfæriske pellets.
Denne teknologi byder på forskellige fordele. Den anvender en forseglet, cirkulerende proces, der sikrer et rent og miljøvenligt- produktionsmiljø. De resulterende pellets udviser en glat og ensartet overflade sammen med høj densitet, fremragende flydeevne og lave vedhæftningsegenskaber, hvilket gør dem særdeles velegnede til nedstrøms forarbejdning og sekundær produktion. Desuden har systemet minimalt pladsbehov, fylder et lille fodaftryk og har et lavt industrielt vandforbrug, i overensstemmelse med energibesparende-og miljøbevidste designprincipper.
5. Et i to tørresystem:
Kombinerer innovativt vibrerende og horisontal centrifugaltørring for høj tørreeffektivitet og lavt energiforbrug. Et integreret kølevandssystem med en varmeveksler giver mulighed for intern vandgenanvendelse, hvilket repræsenterer et miljøvenligt-design. Det endelige pellets fugtindhold er under 3%.
6. Intelligent PLC kontrolsystem:
Hele linjen styres af et PLC-system, der integrerer premium komponenter (Siemens/Schneider/ABB). Det bruger-venlige HMI (Human-Machine Interface) understøtter one-start/stop, fuld-linjeparameterovervågning og intelligent justering, der forenkler betjeningen, reducerer indlæringskurven og muliggør stabil, sikker og effektiv produktion.
7. Automatiseret lagringssystem:
Som det sidste vigtige trin sikrer dette system, at pellets opbevares under ideelle, tørre forhold og bevarer deres kvalitet til langtidsopbevaring, videresalg eller sekundær forarbejdning.
III. Alt-i-én løsning: Fra flager til piller
Kitech Machinery KSS-seriens shredder & pelletiseringsmaskine løser produktionsflaskehalse gennem integration, forbedrer ledelseseffektiviteten via intelligent styring og garanterer produktkvalitet med vigtige teknologiske innovationer. Det repræsenterer retningen for udviklingen inden for plastgenbrug: integreret, automatiseret og high-end. At vælge KSS pelletizer betyder ikke bare at vælge udstyr, men at vælge en pålidelig partner til din bæredygtige forretningsvækst.
