I moderne industriproduktion er genbrug og genbrug af plast blevet et afgørende led i ressourcecirkulationen. Plastpressere, som nøgleudstyr til forbehandling, er meget udbredt i plastgenvindingsprocesser. Deres hovedfunktion er at dehydrere og tørre den knuste og vaskede film, hvilket giver tørre råmaterialer til efterfølgende pelletering, ekstrudering og blæsestøbning. Dette udstyr kan bruges uafhængigt eller i forbindelse med en genbrugs- og vaskelinje for plastfilm.
01. Vigtigste fordele
- Høj pressekapacitet:Ved at bruge skrueklemteknologi kan tørreeffektiviteten nå op på over 95%, især velegnet til bløde filmmaterialer.
- Øget produktionseffektivitet:JGM-seriens squeezer bruger skrue- og elvarme, hvilket opnår en behandlingskapacitet på 200-1000 kg/t.
- Effektiv energibesparelse:Sammenlignet med de traditionelle centrifugaldehydratorer reducerer den mekaniske squeezer energiomkostningerne betydeligt.
- Automatiseret produktion:Udstyret understøtter kontinuerlig drift, har en høj grad af automatisering, reducerer lønomkostninger og forbedrer produktionseffektiviteten.
- Miljøbeskyttelse:Klemningsprocessen er miljøvenlig og forureningsfri-, hvilket forbedrer produktionsmiljøet.
- Modulært design:Én squeezer kan udføre dehydreringstørring, varmluftstørring og pelletisering, hvilket resulterer i højere produktionseffektivitet.
02. Hovedmangler
- Høje startomkostninger:Den komplekse udstyrsstruktur, der bruger-slidbestandige materialer og et intelligent kontrolsystem, fører til højere omkostninger end noget traditionelt afvandingsudstyr.
- Begrænsede råvaretyper:Afvandingseffekten på plast med høj-viskositet eller special-komponentplast kan være begrænset, den kan kun behandle visse specifikke typer plast.
03. Arbejdsprincip
Dette udstyr bruges hovedsageligt i plastgenbrugsindustrien og er velegnet til behandling af forskellige typer plastfilm, såsom LDPE-film, landbrugsfilm og PP-vævede poser. Det knuste og vaskede materiale kommer ind i tønden og skruen, hvor skruen anvender høj-intensivt pressetryk. Efter ekstrudering skubbes materialet ind i matriceoverfladeskæreren og skæres til sidst i semi-plastificerede granulat.
Maskinskærmsystem
04. Strukturelle egenskaber
Dens hovedkomponenter omfatter tønde, skrueaksel, drivenhed, udstanser og skærmsystem.
- Tønden er typisk lavet af rustfrit stål for at modstå korrosion og slid.
- Skrueakslen er præcisions-bearbejdet for at sikre jævn rotation og høj presseeffektivitet.
- Drivenheden anvender normalt en kombination af en motor og en reduktionsgear for at give stabilt drejningsmoment.
- Sigtedelen giver mulighed for udskiftning af skærme med forskellige størrelser, så de passer til forskellige plasttyper, afhængig af partikelstørrelse og afvandingskrav.
- En specialdesignet gearkasse med højt-moment og et selvudviklet-lejesæde giver kraftig skruetryk, hvilket resulterer i overlegen tørreydelse.
Overfladeskærer
05. Vedligeholdelsespunkter
Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for den langsigtede stabile funktion af plastikpresseren. Vedligeholdelse omfatter rengøring af rester inde i cylinderen, inspektion af skrueakslen for slid, smøring af drivkomponenter og udskiftning af beskadigede skærme. Det anbefales at standse maskinen til inspektion efter en driftsperiode for at forhindre overdreven slitage, der fører til funktionsfejl. Operatører bør modtage grundlæggende træning og være fortrolige med de korrekte betjeningsprocedurer for at undgå overbelastning af udstyret eller håndtering af uegnede materialer.
Maskine Vandkøling
06. Fremme din genbrug med Kitech
Samarbejd med Kitech Machinery for at transformere dine genbrugsoperationer af plastfolie. Vores semi-smeltepresser er konstrueret til pålidelighed, effektivitet og ydeevne-der hjælper dig med at opnå tørrere output, lavere energiomkostninger og genbrugsmateriale af højere kvalitet. Vælg Kitech Machinery som din betroede partner til at fremme bæredygtige genbrugsmål med større produktivitet og selvtillid.
