Enkeltaksel Shredder bruger samspillet mellem bevægelige skærhoved og faste knive til at rive, skære og ekstrudere materialet i lille størrelse. Det kan være tilgængeligt til makulering af en bred vifte af materialer, herunder plast, træ, gummi og papir osv. Skærerhovedet består af grundlæggende skaft og stykker af firkantet skærer. Fire kanter er lette at skifte. 'V' -formede roterende skærer er fastgjort på en enkelt skaft. Den faste skær er monteret i en vinkel ved siden af den roterende skærer for at opnå bedre skæring. Materialet greb mellem 'V' -formede roterende skærer og faste skærestrimler gentagne gange. Under slibeprocessen sikres den jævnt skæring, besparelse af energi og reducering af støj ved installation af 'V' formrotorknive. Knivene er også meget lette at installere og fjerne.
Præcis makulering
Enkeltaksel -makuljerer giver ensartet partikelstørrelse, hvilket gør dem perfekte til applikationer, hvor konsistensen er nøglen.
Alsidighed
I stand til at håndtere en række forskellige materialer, herunder plast, gummi, træ og papir.
Let vedligeholdelse
Med færre bevægelige dele er enkeltakselmakler generelt lettere at vedligeholde og servicere.
Forbedret effektivitet og produktivitet
Effektiviteten og produktiviteten af enkeltakselmakler forbedres yderligere af deres alsidighed. Disse maskiner kan håndtere forskellige typer materialer, fra blød plast til hårdmetaller uden at gå på kompromis med deres ydeevne. Dette betyder, at du kan bruge en enkelt shredder til forskellige applikationer, reducere behovet for flere maskiner og spare både plads og omkostninger.
Hjælp til at bevare naturressourcer
Endvidere kan de miljømæssige fordele ved at bruge enkeltakselmakker ikke overses. Ved at makulere materialer i mindre stykker muliggør disse maskiner lettere genanvendelse og affaldshåndtering. Makulerede materialer kan adskilles og forarbejdes mere effektivt, hvilket reducerer mængden af affald, der ender på deponeringsanlæg. Derudover hjælper enkeltskaftmakker med at bevare naturressourcer ved at lette genbrug og genanvendelse af materialer.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Kitech Machinery er en toprangeret producent og leverandør af genvindingsmaskiner med høj standard affald. Vi fokuserer på avancerede plastgenbrugsteknologier til fordel for genanvendere, sparer plastikressourcer og reducerer forurening over hele verden. Kitech har etableret sig som en pålidelig partner for plastgenvindingsvirksomheder over hele verden med en forpligtelse til innovation, pålidelighed og kundetilfredshed.
Kvalitetskontrol
Ved at etablere et kvalitetsstyringssystem optimerer Kitech Machinery kontinuerligt produktionsprocesser og teknologier, hvilket forbedrer pålideligheden og stabiliteten af vores plastikgenvindingsudstyr. Dette inkluderer foranstaltninger såsom optimering af processtrømme, vedligeholdelse af styring af udstyr og forbedring af medarbejdernes færdighedsniveauer for at sikre den langsigtede og stabile drift af produkter.
Produktionsmarked
Vi har oprettet vores systemer i 55 lande eller regioner over hele verden og har modtaget en bred ros fra brugere.
Vores service
Hovedkvarter i Kina driver Kitech et globalt netværk af produktionsfaciliteter, distributionscentre og serviceknudepunkter, hvilket gør det muligt for virksomheden effektivt og straks at betjene kunder over hele verden. Vores dedikerede team af fagfolk sammen med strategiske partnerskaber og alliancer sikrer problemfri operationer og support over hele verden.
Der er en bred vifte af enkeltakselmakler tilgængelige, hver designet til forskellige materialer og applikationer. Disse makuleringsmænd bruger forskellige makuleringsteknikker til effektivt at nedbryde forskellige typer affald.
En almindelig type er Rotary Shredder, der indeholder roterende klinger, der hugger materialer i mindre stykker. Denne type Shredder bruges ofte i genanvendelsesindustrien til at behandle plast, gummi og træaffald.
En anden type er Granulator Shredder, der bruger en kombination af skæring og slibning for at reducere materialer til fine partikler. Granulator -makulere bruges ofte i plast- og papirindustrien, hvor præcis partikelstørrelse er afgørende for produktionen.
Til applikationer, der involverer tunge makulering, er Industrial Shredder med en enkelt aksel det ideelle valg. Denne kraftfulde maskine kan håndtere store mængder affald, såsom metalskrot, dæk og voluminøs plast. Den bruger en enkelt skaft med flere klinger til at rive materialer fra hinanden, hvilket sikrer effektiv makulering og høj gennemstrømning.
Hvad er forskellen mellem enkeltaksel Shredder og dobbeltaksel Shredder?
Maskinstruktur er forskellig
Enkeltaksel Shredder er udstyret med kun en skaft med roterende klinger, en hydraulisk-drevet skubberplade/arm og en skærm under den roterende skaft.
Double Shaft Shredder er bygget med to aksler af klinger, som vi også kalder dobbelt forskydningsskaft. Der er ingen hydraulisk-drevet skubber eller skærm på denne maskine.
Anvendelsen af materiale er forskellig
Enkeltaksel Shredder påføres hovedsageligt på makulering af tykke og faste materialer såsom støbning af rensninger/løbere/graner, plastikpaller, gummiruller, trærumre, trægrene, knogler, træpaller osv.
Double Shaft Shredder bruges normalt til at makulere små til store størrelse relativt lette eller hulprodukter, sådanne bil/lastbil dæk, film, plast/ståltrommer, skrot -tv/computer, skrotfax/udskrivningsmaskiner osv.
Driftsprocessen er forskellig
Med en enkelt-skaft-makulering, når materialet først er ført ind i tragten, skubber den hydraulikdrevne plade/arm materialet mod skæreskaftet for at sikre, at materialet effektivt bliver revet af de roterende skæreblade. Materialet bliver gentagne gange strimlet, indtil strimlerne er små nok til at passere gennemstrømning af skærmnet som output.
Med en dobbelt-skaft-makulering, når materialet først er ført ind i maskinen, kobler de to aksler med skære klinger materialet og derefter bider det, indtil det er fuldt ud slugt ind i det udledte kammer. Strimlerne udledes direkte efter skæring uden at passere gennem nogen skærm, så størrelsen på strimler er ret tilfældig.
Vores enkeltskaft plastiske makuleringsmænd bruger unikke, firkantede knive, der er boltet sikkert på en stor, lukket rotor i en forskudt matrix. Når de firkantede rotorknive er monteret med hjørnerne, der stikker ud, er taggete tænder knive monteret i skærekammeret, der fungerer som de stationære knive. I modsætning til plastiske granulatormaskiner, der drejer
Ved høje hastigheder er enkeltskaftmakker relativt stille, langsomme skæremaskiner, der drejer mellem 60-100 rotationer pr. Minut. Når materialet føres ind i Shredder, skubber en hydraulisk assisteret skuffe materialet mod rotoren, hvor det vil være: kontinuerligt skåret, indtil det når den ønskede størrelse som angivet af et skærmfilter, der er
monteret under skærekammeret. Materialet vil fortsat blive makuleret, indtil det er lille nok til at falde gennem dette skærmfilter.
Da vores enkeltskaft plastiske shredder-maskiner ofte placeres foran de mest krævende job, bruger rammen og strukturen af vores strimler med høj tykkelse og rørformede. De firkantede knive styrkes og bruger kun SKD11 -stål af højeste kvalitet (D2 -ækvivalent) for at sikre mod sløvning. Afhængig af den kapacitet, du har brug for, tilbyder vi en række standard-skaftakrører til dit valg.
De plastiske genvindingsmaskiner, vi fremstiller, er lavet med brugervenlighed i tankerne, og vores enkeltskaft plastikmakker er ikke anderledes. Du vil finde vores plastikmakker til at tilbyde motoriseret adgang til skærekammeret såvel som motoriske assisterede skærmændringer som standardudstyr.
Enkeltaksel Shredder Machine Parts
PUSHER SYSTEM
Forstærket bundplade kan reducere påvirkningen forårsaget af materiale, der kommer ind i skærekammeret. En støvopsamlingsindretning er udstyret i bunden af skubbersystemet for at garantere den langsigtede stabile ydelse af interne komponenter.
Varmebehandlede rotorknive
Special DC53 -stål (hærdet) Fire kanter bruger inden udskiftningen.
Kontrolpanel
Udstyret med uafhængige og pålidelige elektriske kontrolpanel som Siemens PLC -kontrolsystem, Delixi -kontaktor, Schneider Electric osv. Manuel og automatiske operationelle tilstande til at vælge, ganske fleksibel og sikker. Motor overbelastningsbeskyttelse.
Skærmenhed
Bred vifte af skærme med en række konfigurationer og meshstørrelser kan udskiftes baseret på kundernes produktionskrav. Paper Shredder stopper automatisk, mens du åbner skærmenheden for at sikre operatørens sikkerhed. Skærmen er produceret og monteret i sektioner, giver mulighed for nem vedligeholdelse.
PLC -kontrol
Hvilket gør det lettere for fejldiagnose og vedligeholdelse.
Hydraulisk station
Tryk og strømningshastighed kan justeres i henhold til forskellige materialer.
Hvordan vælger man en passende enkeltskaft Shredder -maskine?
Struktur
En enkeltskaft shredder har en roterende skaft med flere klinger monteret på den.
Blade Design
Bladene er normalt arrangeret parallelt og roterer for at forskydning af materialet.
Udledning af partikelstørrelse
Udledningen af partikelstørrelsen er relativt ensartet, og udledningsstørrelsen kan styres gennem skærmen.
Relevante lejligheder
Velegnet til behandling af materialer med lille volumen og moderat hårdhed.
Relevante materialer
Plast, træ, papir, let metal (såsom aluminium), gummi, elektronisk affald. Single-aksel-makuleringer er bedre egnet til håndtering af mindre, blødere materialer.
Hvad er driftsprocessen for den enkelte skaft Shredder?
Enkeltakselmakler kan generelt bruges til at makulere hårdt at bryde plast, gummi, dæk, nylonplast, bilskofangere, kasserede fiskenet, plastrør, fibre, papir, elektriske komponenter, kabler og kredsløb, afhængigt af de Blade type. , træ osv.
Strukturel funktion
Enkeltaksel-shredder består af en bevægelig skæreskive og en fast skærer for at afslutte funktionen af makuleringsmaterialer. Skæresporet er sammensat af en baseskaft og flere bevægelige skæreblokke i form af en firkantet. Den bevægelige knivblok har 4 skærekanter, som kan udskiftes. De bevægelige skæreblokke er arrangeret i V-form eller spiralformede rækker langs basisakslen og fastgøres på basisakslen med skruer og roterer sammen med baseakslen for at danne et bevægende skærhoved. Der er et sæt statiske knive fastgjort på rammen. Materialet skubbes af den horisontale hydrauliske cylinder for at fodre mod skærerhovedet. Hastigheden er stabil og justerbar, og fremdriftskraften er stor og ensartet. Det er velegnet til genanvendelse af forskellige bulk-faste materialer, uregelmæssige og vanskelige at håndtere materialer, plastbeholdere og tønder, rør, film, fibre, papir osv.
Installationssted
Tilslut strømforsyningen og nullinjen, tilslut andre strømkilder, prøv først at starte hver del manuelt for at sikre, at hver del kan fungere normalt, når manuelt startes, og skift derefter til automatisk start.
Driftsproces
Forberedelser inden driften af enkeltskaft Shredder: Kontroller omhyggeligt, om strømforsyningen af Shredder-udstyret er beskadiget, om jordforbindelsesenheden er god, og forhindrer elektriske stødulykker; Der er ingen åbenlyst bevægelse mellem justeringssædet og racketørsædet, som skal fjernes i tide; Åbn kammeret på kniven og den knuste materialebakke for at kontrollere, om der er resterende plast og andre fremmedlegemer. Hvis der er fremmedlegemer, skal de ryddes op i tide; Kontroller, om beskyttelsesenheden er i god stand, og stop operationen med det samme.
Den sikre drift af enkeltskaft-shredder og detaljerne i processen er detaljeret: No-Load testkørsel, tænd for strømmen, start udstyret og kontroller omhyggeligt, om der er nogen unormal lyd i driften af audiovisuelt udstyr; Efter at have bekræftet, at udstyret fungerer normalt, kan det startes; Sæt derefter de materialer, der skal makuleres, når makuleringsmaterialer skal indsættes i nye materialer, efter at materialerne i knivkammeret er helt ødelagte; Det er strengt forbudt at lægge for meget materiale på én gang, når makuleringsmaterialer, hvilket vil forårsage fastklemning og udbrænde motoren; Når udstyret kører, er det strengt forbudt at lægge dine hænder i det. Operere i Shredder for at undgå skader; Det er strengt forbudt at lægge hårde genstande i knuseren for at forårsage skade på bladet; Det er strengt forbudt at placere vandflasker, saks, klinger og andre diverse på udstyret for at forhindre, at udenlandske stoffer falder i foderporten og er beskadiget udstyr; Når bladet sidder fast, skal udstyret lukkes med det samme, og strømforsyningen skal afskæres inden behandlingen; Først efter at fejlbehandlingen er afsluttet, kan udstyret genstartes.
Når materialet er makuleret, skal du slukke for kontakten og afskære strømmen; Åbn knivkammeret og den knuste materialebakke, og ryd de resterende materialer i den knuste materialebakke; Sæt de strimlede materialer i vævede poser ved klassificering; Personalet vil rydde op i tiden udstyret og den omgivende jord er hygiejnisk; Operationsdelene smures og vedligeholdes regelmæssigt.
Ovenstående er den relevante operation introduktion af enkeltskaft makulering. Hvis du har denne efterspørgsel, er du velkommen til at kontakte os for konsultation. Vi tilpasser og fremstiller shredder i henhold til dine behov. På samme tid kan du også medbringe materialer for at teste maskinen for at se den virkelige effekt.
Vedligeholdelses- og sikkerhedstips til enkeltakselmakler
For at sikre en effektiv og sikker drift af din Shredder, skal du regelmæssigt inspicere og rengøre maskinen samt følge alle anbefalede sikkerhedsretningslinjer. Her er nogle vedligeholdelsesbedste praksis og almindelige sikkerhedsrisici for at huske:
Inspicere og rengør regelmæssigt
Undersøg regelmæssigt makuleringsmaskinen for tegn på slid eller skade. Kontroller for løse eller slidte dele, og udskift dem om nødvendigt. Rengør maskinen regelmæssigt for at fjerne alt affald eller opbygning, der kan påvirke dens ydelse.
Smør bevægelige dele
Korrekt smøring er vigtig for den glatte drift af din shredder. Påfør smøremiddel på de bevægelige dele, såsom klinger og lejer, som anbefalet af producenten. Dette vil hjælpe med at reducere friktion og forhindre for tidligt slid.
Følg sikkerhedsretningslinjer
Følg altid de anbefalede sikkerhedsretningslinjer, når du driver shredder. Bær passende personligt beskyttelsesudstyr, såsom beskyttelsesbriller og handsker. Hold dine hænder og tøj væk fra Shredder's fodringsområde for at undgå skader. Overbelast aldrig maskinen eller forsøg på at makulere materialer, der ikke er egnede til det.
Vores fabrik
Kitech Machinery er en toprangeret producent og leverandør af genvindingsmaskiner med høj standard affald. Vi fokuserer på avancerede plastgenbrugsteknologier til fordel for genanvendere, sparer plastikressourcer og reducerer forurening over hele verden. Kitech har etableret sig som en pålidelig partner for plastgenvindingsvirksomheder over hele verden med en forpligtelse til innovation, pålidelighed og kundetilfredshed. Vi har oprettet vores systemer i 55 lande eller regioner over hele verden og har modtaget en bred ros fra brugere. Dette giver os stor motivation til at opretholde kontinuerlig innovation og forbedring. Ud over vores omfattende produktportefølje leverer vi tilpassede løsninger, leje af udstyr, vedligeholdelsestjenester, reservedele og teknisk træning for at sikre optimal ydelse og levetid for vores maskiner. Hovedkvarter i Kina driver Kitech et globalt netværk af produktionsfaciliteter, distributionscentre og serviceknudepunkter, hvilket gør det muligt for virksomheden effektivt og straks at betjene kunder over hele verden. Vores dedikerede team af fagfolk sammen med strategiske partnerskaber og alliancer sikrer problemfri operationer og support over hele verden.
