Kitech Machinery's KWPH-serie makulerings-, knusnings- og vaskelinje er en komplet løsning til behandling af plastrør med stor-diameter. Den er primært sammensat af AGR-seriens shredder, AGH-seriens knuser, en flydende vasketank, en friktionsvasker, en afvandingsenhed og et tørre- og opbevaringssystem. Processen begynder med HDPE-rør med stor-diameter, der føres ind i shredderen og knuseren. Materialet gennemgår derefter en dyb rensning gennem flydetanken og friktionsvaskeren, afvandes og tørres til sidst og opbevares i silosystemet.
I. AGR serie makuleringsmaskine
Anvendelse
AGR-seriens shredder er specielt designet til at behandle rør med stor- diameter (med en maksimal diameter på op til 1200 mm), såsom PE, PP, PVC, HDPE massive-vægrør og dobbeltvæggede-korrugerede rør. AGR-serien kan også håndtere rør og profiler med mindre-diameter, store blokke, store containere, paller og meget mere.
Vigtige fordele
1. AGR-serien har en rotordiameter fra 800 mm til 1500 mm. Dens standardtragt er designet til at rumme rør op til 6 meter i længden. Rør kan føres vandret ind i maskinen uden behov for for-skæring.
2. Denne serie kan konfigureres med forskellige rotortyper for at imødekomme forskellige materialebehandlingsbehov. For eksempel kan rotorer udstyret med specielle firkantede vinger nemt behandle hårde og stive materialer. Sammenlignet med traditionelle makuleringsrotorer giver dette design højere produktionseffektivitet.
II. AGH serie knuser
AGH-seriens tunge-granulator er konstrueret til robust industriel knusning. Den tilbyder flere rotordesigns med bredder fra 500 mm til 2000 mm og diametre fra 350 mm til 800 mm. Denne knuser anvender en kraftig rotor, en svejset stålstruktur og et robust knusekammer for at sikre maksimal produktivitet ved kontinuerlig drift.
Rotorens forlængede aksel kan monteres med et hastighedsreguleringshjul. Justerbare knivholdere minimerer værktøjsskiftetiden. Den fuldt svejste, kraftige-stålkonstruktion er bygget til at modstå de mest krævende miljøer. Komponenter som rotorlejer, knivholdere og rotorakslen er overdimensionerede for holdbarhed. Standard V--skæringen producerer genslibning af høj-kvalitet med meget lavt indhold af finkorn. Andre standardfunktioner omfatter let udskiftelige slidplader i skærekammeret og udvendigt monterede lejer for at reducere risikoen for forurening.
Vigtigste fordele
1. Høj-knusning: AGH-seriens knuser kan øge outputtet med ca. 20 % til 40 % sammenlignet med standardknusere. Den er i stand til stor-makulerings- og knusningsoperationer, velegnet til både store fabrikker og mindre genbrugsstationer.
2. Stærk tilpasningsevne: Denne serie kan behandle forskellige typer af plastaffald, fra stive plastrør til bløde plastfilm. Denne brede tilpasningsevne gør den til en vital maskine på plastgenbrugsmarkedet.
3. Nem vedligeholdelse: Enkelt-knuseren har en relativt enkel struktur, der gør den daglige vedligeholdelse lettere. Dette reducerer udstyrets nedetid, øger driftseffektiviteten og sænker vedligeholdelsesomkostningerne.
III. Flydende vasketank
Den flydende tank er en vigtig komponent i enhver plastvaskelinje. Det bruges til at fjerne urenheder som etiketter, mudder, sedimenter og papirrester. Udstyret med en kraftig-rengøringsskrue i bunden og en øverste flydende materialetransporttromle er den velegnet til blandet vask og adskillelse af forskellige materialer (inklusive PP, PE, PET). Det opnår grundig adskillelse og effektiv rengøring til en bred vifte af anvendelser. Den kan integreres i en komplet vaskelinje eller fungere uafhængigt.
IV. Afvandingssystem
Plastafvandingsenheden bruges til automatisk at fjerne vand fra plast, efter at de er blevet makuleret og vasket. Det er primært det sidste trin efter indledende vask, knusning eller rensning af flydende tank. Den erstatter manuel øsning og tørring, mens den tilføjer et ekstra rengøringstrin og høj-afvanding, hvilket opnår en fugtfjernelsesgrad på op til 90 %. Dette sparer arbejdskraft, forbedrer rengøringskvaliteten og reducerer strømforbruget. Det kan parres med automatiske transportsystemer for at danne en mere avanceret automatiseret produktionslinje og kan håndtere forskellige plasttyper som PET, PP, HDPE og PVC.
V. Tørre- og opbevaringssystem
I plastvaske- og genbrugsprocessen er tørring et kritisk trin. Mange plastmaterialer absorberer fugt under opbevaring eller transport, og denne fugt kan påvirke efterfølgende produktionsprocesser og produktkvalitet negativt. Det primære mål med tørring er at fjerne denne fugt og sikre, at materialet er tørt til genbehandling. Dette garanterer glatte støbeprocesser og sikrer det endelige produkts ydeevne og udseende.
Det er afgørende at indstille passende tørretemperaturer og -tider baseret på det specifikke plastmateriale. For høje temperaturer kan ændre eller endda forringe materialet, mens temperaturer, der er for lave, ikke fjerner fugt effektivt. Ensartet tørring skal sikres for at forhindre, at noget materiale bliver over-tørret, mens andre dele forbliver fugtige. Desuden bør fugtindholdet kontrolleres regelmæssigt under tørringen for at sikre, at resultaterne opfylder kravene til opbevaring og reproduktion.
Forpligtelse til en grønnere planet
Som banebrydende inden for plastgenbrugsteknologi styrker Kitech Machinery industrier over hele verden med smartere, bæredygtige løsninger. Vores mission? At vende udviklingen i plastaffald-effektivt, rentabelt og ansvarligt."
- Plastpelletiseringslinjer: Gør affald til premium-pellets med præcisionseffektivitet.
- Genbrugs- og vaskesystemer: Forvandl forurenet plastik til flager, der er klar til-at-genbruge.
- Makuleringsmaskiner og knusere: Knus ubesværet storskrald for problemfri nedstrømsbehandling.
- Klemmer og tørretumblere: Anvendes til tørring af LDPE-industrifilm/-pose og PP-vævede poser - perfekt til plastik med høj-fugtighed!
Kontakt os team for en indledende drøftelse. Vi er forpligtet til at producere de bedste kvalitetsprodukter til de mest konkurrencedygtige priser.
E-mail: remond@kitechpm.com
Kontakt os: https://www.kitechrecycle.com/contact-os
