Kvalitetskontrol
Ved at etablere et kvalitetsstyringssystem optimerer KITECH MACHINERY løbende produktionsprocesser og teknologier, hvilket øger pålideligheden og stabiliteten af vores plastgenbrugsudstyr. Dette omfatter tiltag som optimering af procesflows, styrkelse af udstyrsvedligeholdelse og forbedring af medarbejdernes kvalifikationsniveauer for at sikre langsigtet og stabil drift af produkter.
KITECH MACHINERY's implementering af et kvalitetsstyringssystem hjælper med at opdage og rette problemer og defekter i produktionsprocessen, reducere skrot- og efterbearbejdningshastigheder og sænke produktionsomkostningerne. Ved at forbedre produktionseffektiviteten og reducere ressourcespild kan vi opnå effektiv omkostningskontrol og øge konkurrenceevnen.
Kvalitetsstyringssystemet har i høj grad forbedret KITECH-mærkets omdømme og kundernes tilfredshed. Ved at sikre stabil og pålidelig produktkvalitet har vi opnået tillid og støtte fra en lang række kunder, som vi har etableret langsigtede og stabile samarbejdsrelationer med.
KITECH MACHINERY lægger også vægt på konceptet med løbende forbedringer ved konsekvent at indsamle og analysere kvalitetsdata, identificere problemer og forbedringsmuligheder og træffe tilsvarende foranstaltninger for at forbedre kvaliteten. Sikre, at vi fortsætter med at forbedre vores konkurrenceevne og markedsposition.
Laserskæring
Kitech Machinery bruger en fuldautomatisk laserskæremaskine, der kan generere en laserstråle med en effekt på 150.000 watt for at opnå højpræcisionsskæring af kulstofstålmetalplader, hvilket sikrer dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet af delene.
Under laserskæringsprocessen er den varmepåvirkede zone lille, hvilket har en relativt lille indvirkning på stålets ydeevne. Det vil ikke producere væsentlig termisk deformation som flammeskæring, hvilket sikrer kvaliteten af det skårne stål.
Fræsemaskine
Fræsemaskiner kan nøjagtigt behandle forskellige flade overflader, såsom vandrette, lodrette og skrå overflader. Uanset om det er flad bearbejdning af simple blokformede dele eller flad bearbejdning af specifikke vinkler på komplekse strukturer, kan fræsemaskiner yde fremragende. For eksempel ved mekanisk fremstilling kan den flade bearbejdning af forskellige typer kasser, baser og andre dele ikke adskilles fra fræsemaskiner, hvilket giver en flad fundamentoverflade til efterfølgende montering og brug.
CNC fræsemaskine
Kitech Machinery bruger CNC fræsemaskiner til at behandle udstyrsdele. CNC-fræseren anvender et digitalt kontrolsystem, som nøjagtigt kan styre værktøjsmaskinens bevægelsesbane og bearbejdningsparametre. Dens pulsækvivalent kan nå mikrometerniveauet eller endnu højere, hvilket sikrer nøjagtigheden af behandlingen.
Drejebænk
Kitech-maskineri bruger en drejebænk til at skære og bore skruehuller på emner. En drejebænk kan, når den er parret med passende armaturer og måleværktøjer, opnå høj positioneringsnøjagtighed. Gennem præcisionstransmissionssystemet for drejebænken og komponenter såsom topstokken, kan fremføringsbevægelsen af boret styres præcist, og hullets dimensionelle nøjagtighed kan kontrolleres inden for et meget lille toleranceområde, hvilket sikrer tilpasningsnøjagtigheden mellem forskellige komponenter.
Svejsning
Kitech Machinery bruger en kombination af argonbuesvejsning og elektrisk lysbuesvejsning til at svejse emner. Argonbuesvejsning kan sikre kvaliteten af svejseroden og reducere defekter som porøsitet og slagger. Da argon er en inert gas, kan den effektivt beskytte den smeltede pool og holde svejsemetallet rent. Roden af svejsesømmen efter argonbuesvejsning er glat og fri for oxidation. Ved påfyldning og belægning med lysbuesvejsning i fremtiden kan der også dannes højkvalitetssvejsninger på dette gode grundlag, hvilket sikrer, at emnets svejseoverflade er fast og pålidelig.
Polering
Kitech-maskiner bruger poleringsteknologi til at behandle emner. Poleringsprocessen kan fjerne svejsesprøjt genereret under svejseprocessen. Og det kan fjerne oxidlaget og andre urenheder på overfladen af emnet, hvilket gør overfladen af emnet renere. Spændingskoncentrationen på overfladen af det polerede emne reduceres, og udmattelsesstyrken forbedres.
Kvalitetskontrol
Kitech-maskineri måler emnernes dimensioner ved hjælp af måleværktøjer såsom skydelære, mikrometre, koordinatmåleinstrumenter osv., for at sikre, at emnernes dimensioner opfylder kravene i designtegningerne. Ved at bruge visuel inspektion og instrumenter til måling af ruhed og andre værktøjer, kontrolleres kvaliteten af emnets overflade for at sikre glathed og fladhed af emnets udseende og for at undgå defekter, der påvirker æstetik og rustforebyggende ydeevne.
PLC-automatisering og intelligent kontrolsystem
Kitech Machinery bruger et integreret elektrisk kontrolsystem til at betjene hele genbrugssystemet via en computer. Alle elektriske apparater er lavet af kendte mærker som Siemens, Schneider, ABB osv., som overholder CE, UL, CSA standarder og er udstyret med flere sikkerhedsforanstaltninger for at sikre sikker brug af maskinerne.
Mekanisk montage
Kitech maskineri vil rense maskineriet under montering for at fjerne urenheder såsom olie, rust og spåner. Smør samtidig kontaktfladerne på nogle bevægelige dele efter behov for at reducere friktion og slid. Til mekaniske forbindelser skal du bruge en momentnøgle til at stramme boltene for at sikre en sikker og pålidelig forbindelse.
Test maskine
Kitech Machinery udfører maskintest på hvert produceret genbrugssystem, hvilket eliminerer potentielle fejl og farer gennem kontinuerlig drift af udstyret og simulering af det faktiske arbejdsmiljø. Sørg for, at hvert genbrugssystem, der leveres til kunder, opfylder de specificerede ydeevnestandarder.
Pakning og transport
Kitech-maskiner bruger plastindpakning ved forsendelse af genbrugssystemet, og trærammer bruges til at begrænse og sikre let bevægeligt udstyr. Transportmetoder såsom jernbane- eller søfragt kan levere genbrugssystemet til alle kunder i hele verden.
