Plastpelletiseringsmaskine
Den plastiske pelletiseringsmaskine, også kendt som plastgranulatormaskine, bruges hovedsageligt til behandling af industrielt og landbrugsaffaldsplast. Plastpelletisering/granulatormaskine er velegnet til mest almindelige affaldsplast, genanvendte pellets kan genbruges igen for at fremstille nye plastprodukter. Som den mest anvendte og mest populære plastgenvindingsmaskine i affaldsplastgenvindingsbranchen. Granulefremstillingsmaskiner kan både skabe betydelige økonomiske fordele og optimere ressourcetildeling for at beskytte miljøet.
Fordele ved plastpelletiseringsmaskine
Stigning i effektivitet
Plastpelletiseringsmaskiner kan behandle store mængder plastikskrot ad gangen, hvilket resulterer i hurtigere og mere effektiv behandling.
Konsekvent output
Brug af en plastikpelletiseringsmaskine sikrer en konsekvent output af ensartede plastikpiller, som kan genbruges i fremstillingen.
Reduktion af affald
En plastikpelletiseringsmaskine reducerer plastaffald ved at omdanne skrotplast til pellets af høj kvalitet, som kan genbruges til fremstilling.
Tilpasningsmuligheder
Plastiske pelletiseringsmaskiner tilbyder forskellige cutter -design og skærmindstillinger, som muliggør tilpasning af outputstørrelse, form og konsistens.
Omkostningseffektiv
Brug af en plastikpelletiseringsmaskine reducerer omkostningerne ved produktion af nye plastprodukter, da genanvendte plastikpiller er billigere end jomfruelige plastikpiller.
Miljøvenlig
Genbrug af plast og reduktion af affald kan have en positiv indflydelse på miljøet, og plastpelletiseringsmaskiner spiller en nøglerolle i denne proces.
Hvorfor vælge os
Vores fabrik
Kitech Machinery er en toprangeret producent og leverandør af genvindingsmaskiner med høj standard affald. Vi fokuserer på avancerede plastgenbrugsteknologier til fordel for genanvendere, sparer plastikressourcer og reducerer forurening over hele verden. Kitech har etableret sig som en pålidelig partner for plastgenvindingsvirksomheder over hele verden med en forpligtelse til innovation, pålidelighed og kundetilfredshed.
Kvalitetskontrol
Ved at etablere et kvalitetsstyringssystem optimerer Kitech Machinery kontinuerligt produktionsprocesser og teknologier, hvilket forbedrer pålideligheden og stabiliteten af vores plastikgenvindingsudstyr. Dette inkluderer foranstaltninger såsom optimering af processtrømme, vedligeholdelse af styring af udstyr og forbedring af medarbejdernes færdighedsniveauer for at sikre den langsigtede og stabile drift af produkter.
Produktionsmarked
Vi har oprettet vores systemer i 55 lande eller regioner over hele verden og har modtaget en bred ros fra brugere.
Vores service
Hovedkvarter i Kina driver Kitech et globalt netværk af produktionsfaciliteter, distributionscentre og serviceknudepunkter, hvilket gør det muligt for virksomheden effektivt og straks at betjene kunder over hele verden. Vores dedikerede team af fagfolk sammen med strategiske partnerskaber og alliancer sikrer problemfri operationer og support over hele verden.
Typer af plastpelletiseringsudstyr
Der er flere typer plastikpelletiseringsudstyr til rådighed, der hver især passer til forskellige applikationer:
Enkelt skrue pelletizers
Ideel til enkle genbrugsopgaver med ensartede materialetyper. Disse bruges ofte til basale genanvendelsesoperationer, hvor plastmaterialet ikke varierer markant.
Twin-skrue pelletizers
Velegnet til mere komplekse genvindingsprocesser, der tilbyder bedre blandings- og sammensatte kapaciteter. De er ideelle til håndtering af en blanding af forskellige plasttyper og tilsætningsstoffer, der giver overlegen homogenisering.
Undervandspelletizers
Disse bruges til applikationer med høj output, hvor pellets straks afkøles af vand. Denne metode er effektiv til store operationer og hjælper med at opnå en glat og blank pelletoverflade.
Luftkølede pelletizers
Velegnet til materialer, der ikke kræver vandkøling og er følsomme over for fugt. De foretrækkes i applikationer, hvor vandkøling kan påvirke kvaliteten af pellets, såsom ved genanvendelse af hygroskopisk plast.
Hovedmaskinen for plastgranulatoren er et ekstrudersystem, der er sammensat af et transmissionssystem, et opvarmnings- og kølesystem og et ekstruderingssystem.
Transmissionssystemet
Transmissionssystemets funktion er at køre skruen. Det drejningsmoment og hastighed, der kræves til skrueforsyningen under ekstruderingsprocessen, er generelt sammensat af en motor, en reducer og et leje.
Opvarmning og køleanordning
De nødvendige betingelser for at sikre, at pelletizeren kan udføre under plastekstrudering er opvarmning og afkøling. Kontrolsystemet for plastgranulatoren inkluderer et varmesystem, et kølesystem og et procesparametermålingssystem, der hovedsageligt er sammensat af elektriske apparater, meter og aktuatorer. Enhedens hovedfunktion er at kontrollere og justere trækmotoren på De vigtigste og hjælpemaskiner, udsender hastigheden og strømmen i overensstemmelse med processkravene og får hoved- og hjælpemaskiner til at fungere i koordinering; Registrer og juster temperaturen, trykket og strømmen af plasten i ekstruderen; For at opnå kontrol eller automatisk kontrol af hele enheden.
Ekstruderingssystemet
Ekstruderingssystemet inkluderer en skrue, en tønde, en hopper, et hoved og en form. Plasten plastificeres i en ensartet smeltning gennem ekstruderingssystemet, og der dannes en kontinuerlig ekstrudering af ekstrudering under trykket i processen.
Materielle egenskaber
Hvorvidt materialet er pulver eller smeltet væske, om gylle- og lydpasta -materialet kan pumpes og forstøves, om materialet er termisk følsomt osv., Skal overvejes, når man vælger.
Krav til produktionskapacitet
Hvis den krævede produktionskapacitet er stor, er der mange metoder, der ikke kan anvendes.
Formen på granulaterne
Rulning, omrøring af granulering og spray -granulering kan opnå omtrent sfæriske partikler; Skudt skråning, afkøling og størkningsgranulering kan opnå helt sfæriske partikler; Ekstruderende granulering kan producere cylindriske partikler. Den mulige påvirkning af partikler i forskellige former på efterfølgende arbejde bør estimeres.
Agglomerationsstyrke
Den mekaniske styrke af partiklerne opnået ved pulveragglomerering og skudt -peening er svag. Hvis der kræves højstyrkepartikler, kræves det at blive valgt ved at trykke på metoder eller sintring og ristning for at styrke dem, og der skal vælges højstyrkebindemidler til ekstruderingsstøbning.
Porøsitet og densitet af pellets
Porøsitet og densitet er tæt knyttet til styrke. Nogle ekstrudering af granuleringsprocesser kan bedre kontrollere porøsitet og densitet for at imødekomme visse anvendelsesbehov.
Våde og tørre metoder
Våd granulering kræver dyre opløsningsmidler, og tørring efter at have taget medicinen kan forårsage opløsningsmiddeltab. Nogle materialer kan være følsomme over for opløsningsmidler og ikke egnet til våde metoder, og nogle materialer kan være tunge under tørring. Krystaller er i forskellige former, og våd metode kan ikke bruges; Tørgranulering er let at fremstille pulver, hvilket ikke er egnet til håndtering af giftige kemikalier og andre farlige materialer.
Rumbegrænsning
F.eks. Kan ekstruderingsmetoden opnå højere produktionskapacitet med en mindre enhed, mens andre metoder, såsom skudtekinering, kræver et højere lodret rum til installation af tårnudstyr.
I markeringen kan mindst to forskellige granuleringsmetoder oprindeligt vælges, og derefter kan der foretages yderligere raffineret overvejelse gennem eksperimenter. Overvej derefter, om udstyrets pålidelighed og fleksibilitet er let at fremstille og vedligeholde, og træffe det endelige valg i henhold til princippet om de minimale samlede omkostninger under den krævede output.
Sådan vælger du en god plastpelletiseringsmaskine
Rotationshastigheden på skruen
Dette er den mest kritiske faktor, der påvirker en ekstruderes produktivitet. Skruets rotationshastighed er ikke kun for at forbedre ekstruderingshastigheden og mængden af materiale, men også for at få ekstruderen til at opnå høj output og få god plasticiserende effekt. Tidligere er den vigtigste måde at øge udgangen fra ekstruderen på at øge skruediameteren. Selvom skruediameteren øges, vil ekstruderingsmaterialet i enhedens tidsekstrudering stige. Men ekstruderen er ikke en skruetransportør. Skru ud over ekstruderingsmateriale, men også for plastikekstruderingen, omrøring, forskydning, plastisk plastisering. Under forudsætningen for konstant skruehastighed er omrørings- og forskydningseffekten af skruen med stor diameter og stor skruespor på materialet ikke så god som for skruen med lille diameter. Derfor forbedrer moderne ekstrudere hovedsageligt produktiviteten ved at øge skruehastigheden. Normal ekstruderskruehastighed, konventionel ekstruder er 60 til 90 revolutioner (pr. Minut, den samme nedenfor). Nu er det hævet til 100 ~ 120 o / min. Den højere hastighedsekstruder går fra 150 til 180 o / min.
Skruestrukturen
Skruestruktur er den vigtigste faktor, der påvirker ekstruderproduktiviteten. Hvis der ikke er nogen rimelig skruestruktur, er det ikke vellykket at forbedre skruhastigheden for at øge mængden af ekstrudering, mod objektivloven. Højhastighed og højeffektiv skruedesign baseret på høj hastighed. Den plasticiserende virkning af skruen i lav hastighed vil være dårlig, men den plastificeringseffekt forbedres gradvist, når skruehastigheden øges for at opnå den bedste effekt ved designhastigheden. På dette tidspunkt har det en høj produktionskapacitet og kvalificeret plastificeringseffekt.
Reduktionsgear
På den forudsætning, at strukturen stort set er den samme, er fremstillingsomkostningerne for reduceren omtrent proportional med dens størrelse og vægt. Fordi reducerens form og vægt er stor, betyder det, at det materiale, der forbruges under fremstillingen, er mere, og den anvendte leje er også relativt stort, hvilket øger produktionsomkostningerne. Med den samme skruediameter ekstruder bruger højhastigheden og højeffektiv ekstruder mere energi end den konventionelle ekstruder. Det er nødvendigt at fordoble motorkraften og øge reduktionsrammestørrelsen i overensstemmelse hermed.
Kørmotor
Under den normale drift af ekstruderen fungerer Motor Drive -systemet og opvarmnings- og kølesystemet altid. Energiforbruget i transmissionsdele, såsom motor- og reduktion, tegner sig for 77% af det samlede energiforbrug. Opvarmning og afkøling tegnede sig for 22,8% af input energiforbruget. Meter elektriske konti for 0. 8%. Ekstruderen med den samme skruediameter er udstyret med en større motor, der ser ud til at koste elektricitet, men hvis den beregnes med output, er den højhastighed og effektive ekstruder mere energibesparelse end den konventionelle ekstruder. For eksempel bruger en almindelig 9 0 ekstruder, med en motor på 75 kW og en kapacitet på 18 0 kg, 0,42 kWh elektricitet pr. Kg ekstruderet materiale. En højhastighed og effektiv 90 ekstruder med en kapacitet på 600 kg og en motor på 150 kW bruger imidlertid kun 0,25 kWh elektricitet for hvert kg ekstruderet materiale, og strømforbruget pr. Ekstruderet mængde er kun 60% af førstnævnte. Den energibesparende effekt er bemærkelsesværdig.
Elektrik
De elektriske enheder er hjertet til en plastikpelletiseringsmaskine, der vælger gode brandelektriske elementer, sikrer maksimalt kvaliteten af udstyret. Gennem valget af skrue af høj kvalitet kan reduktion, motor, øge granulatorens levetid, opnå formålet med stabil produktion.
Vejledning til vedligeholdelse og plastpelletiseringsmaskiner
Regelmæssige vedligeholdelsesopgaver er vigtige for at holde plastpelletiseringsmaskiner i toptilstand, hvilket sikrer, at de fungerer optimalt og varer længere. Nedenfor er nogle vigtige opgaver at overveje, når du opretholder disse maskiner:
Rengøringsprocedurer
Det er vigtigt at holde maskinen ren for at forhindre forurening og sikre jævn drift. Regelmæssig rengøring hjælper med at forhindre opbygning af plastrester, støv og snavs, der kan forårsage skade på maskinen.
Smøringskrav
Korrekt smøring af maskinens bevægelige dele er vigtig for at reducere friktion og slid, hvilket kan føre til for tidlig svigt. Det er vigtigt at identificere de korrekte smøremidler til de forskellige dele af maskinen og følge producentens retningslinjer for hyppighed og mængde smøring.
Inspektion af slid
Regelmæssig inspektion af maskinens komponenter er nødvendig for at identificere tegn på slid. Dette muliggør tidlig påvisning og hurtig reparation eller udskiftning, inden det bliver et stort problem.
Det plastiske pelletiseringsmaskinemarked oplever betydelig vækst drevet af en række anvendelser på tværs af forskellige brancher. Plastpelletiseringsmaskiner spiller en afgørende rolle i genanvendelse af plastaffald til genanvendelige pellets, hvilket bidrager til miljømæssig bæredygtighed. Disse maskiner bruges i vid udstrækning i emballageindustrien, hvor plastpiller genbruges til fremstilling af nye emballagematerialer. Denne applikation hjælper med at reducere miljøpåvirkningen af plastaffald ved at muliggøre dens genbrug og minimere behovet for jomfruelig plastproduktion.
En anden vigtig anvendelse af plastpelletiseringsmaskiner er i bilindustrien. Her bruges genanvendte plastikpiller til fremstilling af forskellige bilkomponenter, såsom kofangere, dashboards og indvendige trimmer. Brugen af genanvendt plastik reducerer ikke kun produktionsomkostninger, men understøtter også bilfirmaer til at opfylde bæredygtighedsmål. Den stigende efterspørgsel efter lette materialer i køretøjer forbedrer yderligere vedtagelsen af plastikpiller afledt af genvindingsprocesser.
Desuden repræsenterer byggesektoren et betydeligt anvendelsesområde for plastpelletiseringsmaskiner. Genanvendte plastikpiller finder værktøj til fremstilling af byggematerialer såsom rør, isoleringspaneler og gulve. Ved at inkorporere genanvendt plast bidrager byggefirmaer til at reducere deres kulstofaftryk og overholde lovgivningsmæssige standarder for bæredygtig bygningspraksis. Alsidigheden af plastikpiller i konstruktionsapplikationer understreger deres betydning i branchens skift mod grønnere praksis.
Foruden emballage, bilindustrien og konstruktion bruges plastpelletiseringsmaskiner også i elektronik- og elektriske industrier. Genanvendte plastikpiller er integreret i fremstillingen af elektroniske hylster, kabler og stik. Denne applikation understøtter ikke kun effektiv brug af ressourcer, men tilpasser sig også elektronikindustriens stigende fokus på bæredygtighed. Vedtagelsen af plastpelletiseringsmaskiner i elektronik bidrager til at reducere e-affald og fremme den cirkulære økonomi.
Endelig fremkommer sundhedssektoren som et niche -applikationsområde for plastpelletiseringsmaskiner. Genanvendte plastikpiller bruges til fremstilling af medicinsk udstyr, emballering til farmaceutiske produkter og sundhedsudstyrskomponenter. Denne applikation kræver strenge kvalitetsstandarder for at sikre sikkerheden og pålideligheden af plastmaterialer, der bruges i medicinske omgivelser. Den voksende vedtagelse af plastpelletiseringsmaskiner i sundhedsydelser understreger deres rolle i at muliggøre bæredygtig praksis inden for følsomme industrier.
Blandt de vigtige indsigter er markeds- og segmentstørrelser, konkurrencedygtige indstillinger, aktuelle forhold og nye tendenser. Omfattende omkostningsanalyser og evalueringer af forsyningskæden er også inkluderet i rapporten. Teknologisk udvikling forventes at øge produktydelsen og fremme bredere vedtagelse i en række downstream -applikationer. At forstå markedsdynamikken, der inkluderer muligheder, udfordringer og drev, såvel som forbrugeradfærd, er også vigtig for at forstå markedet for plastpelletiseringsmaskinsemiljø.
Vores fabrik
Kitech Machinery er en toprangeret producent og leverandør af genvindingsmaskiner med høj standard affald. Vi fokuserer på avancerede plastgenbrugsteknologier til fordel for genanvendere, sparer plastikressourcer og reducerer forurening over hele verden. Kitech har etableret sig som en pålidelig partner for plastgenvindingsvirksomheder over hele verden med en forpligtelse til innovation, pålidelighed og kundetilfredshed. Vi har oprettet vores systemer i 55 lande eller regioner over hele verden og har modtaget en bred ros fra brugere. Dette giver os stor motivation til at opretholde kontinuerlig innovation og forbedring. Ud over vores omfattende produktportefølje leverer vi tilpassede løsninger, leje af udstyr, vedligeholdelsestjenester, reservedele og teknisk træning for at sikre optimal ydelse og levetid for vores maskiner. Hovedkvarter i Kina driver Kitech et globalt netværk af produktionsfaciliteter, distributionscentre og serviceknudepunkter, hvilket gør det muligt for virksomheden effektivt og straks at betjene kunder over hele verden. Vores dedikerede team af fagfolk sammen med strategiske partnerskaber og alliancer sikrer problemfri operationer og support over hele verden.
