Kitech Machinery har specialudviklet-en PE/PP stiv plastknusnings- og vaskelinje specielt til saudiarabiske kunder. Dette er et yderst effektivt, stabilt og automatiseret genbrugssystem. Linjen fokuserer på genanvendelse af HDPE/PP-plastikbeholdere (såsom benzinflasker, husholdningsflasker og toiletartikler) med en kapacitet på 500-800 kg/t, der fuldt ud opfylder behovene for storstilet, kontinuerlig fabriksproduktion og væsentligt forbedrer genbrugsværdien og genbrugsgraden af stift plastaffald.
I. Hovedproduktionsproces
Båndtransportør→ Knusemaskine→ Skruetransportør→ Friktionsskive→ Separationstank→ Skruetransportør→ Centrifugaltørrer→ Rørledningstørrer→ Pakkesilo
II. Hovedkernekomponenter
01 Båndtransportør
Båndtransportøren bruger et slidbestandigt-gummibånd til at transportere råmaterialer til knusestadiet med en ensartet hastighed. Transportøren er udstyret med en metaldetektor med høj-følsomhed, som effektivt kan identificere og anspore til fjernelse af blandede metalurenheder, hvilket forhindrer beskadigelse af downstream-udstyr og sikrer produktionssikkerhed.
02 Knuser
Knuseren er primært designet og optimeret til plastfilm, små hule flasker og PET-flasker. Det knuste materiale er lettere at rengøre og tørre, hvilket lægger grundlaget for efterfølgende dyb rengøring. Det består hovedsageligt af lejer og modvægtsruller af høj-kvalitet, en lav-energi WEG-motor, et automatiseret elektro-hydraulisk kontrolsystem, høj-hårdhed D2-legeringsblade, et programmerbart PLC-kontrolsystem og skærmstørrelser, der kan tilpasses.
03 Skruetransportør
Snegletransportøren, en almindeligt anvendt materialetransportanordning, bruger en motor til at drive en roterende skrue, der skubber materialer for at opnå formålet med materialetransport. Dens lukkede struktur forbinder effektivt de vigtigste arbejdskomponenter, opnår stabil materialetransmission, forhindrer materialetab og sekundær kontaminering og sikrer kontinuerlig drift af produktionslinjen. Desuden har den fordelene ved enkel struktur, lille fodaftryk, nem betjening og lave vedligeholdelsesomkostninger.
04 Friktionsvasker med lav-hastighed
I en langsomt roterende tromle gennemgår flaskeflagerne en blid, men kontinuerlig fysisk friktion ved hjælp af en lav-roterende mekanisk struktur i stedet for at stole på høj-vandstrøm eller stærke kemikalier. Dette fjerner effektivt det meste af snavs, sand og etiketaffald, der klæber til overfladen, og reducerer samtidig materialebrud eller pulverdannelse forårsaget af høje-hastighedspåvirkninger, hvilket forbedrer produktkvaliteten, samtidig med at rengøringseffektiviteten sikres. Denne proces, som et forvasketrin, reducerer betydeligt byrden ved efterfølgende vask og sparer vand.
05 Separationstank
Separationstanken er et vigtigt rengøringsudstyr, der er meget udbredt i plastgenbrugsindustrien. Det bruges hovedsageligt til urenhedsadskillelse og dyb rensning af knust plastaffald (såsom PET, PE, PP osv.) for at forbedre renheden og kvaliteten af genbrugsplast. Med hensyn til materialer er det normalt lavet af høj-kvalitets korrosionsbestandige-materialer, der effektivt modstår den kemiske korrosion, der kan opstå under vaskeprocessen, forlænger udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Med hensyn til produktspecifikationer tilbyder Kitech Machinery en række størrelser for at imødekomme behovene i forskellige produktionsskalaer.
06 Centrifugaltørrer
Ved at bruge princippet om høj-centrifugaltørring fjerner den hurtigt en stor mængde fugt fra overfladen af plastikflagerne. Dette udstyr giver fremragende dehydreringsresultater for stiv plast som PP, PE, HDPE og PET, hvilket reducerer energiforbruget betydeligt i efterfølgende varmetørringsfaser.
07 Rørledningsvarme
Under kontrollerede temperaturer gennemgår pladematerialet en grundig konvektionstørring via et varmluftscirkulationssystem, der nøje kontrollerer fugtindholdet til under 3%. Dette trin er afgørende for at sikre, at den genbrugte plast opfylder fugtindholdsstandarderne for genbehandlingsprocesser såsom blæsestøbning og sprøjtestøbning.
08 Pakkesilo
Emballage Silo, clean sheet materiale transporteres til sidst til en forseglet lagersilo til midlertidig opbevaring. Siloen er fugt--sikker og støv--tæt, hvilket forhindrer materialegen-fugtning eller kontaminering, sikrer stabil kvalitet og letter efterfølgende emballering eller direkte brug i oparbejdning.
III. Kernefordele ved produktionslinjen
Kompakt layout, høj grad af automatisering, reduceret manuel indgriben;
Designet specielt til stiv plast, slid-bestandig og holdbar, nem at vedligeholde;
Flere rengørings- og dybdetørrende tørreprocesser resulterer i høj renhed og lavt fugtindhold;
Procesdetaljer kan justeres fleksibelt i henhold til kundens faktiske råvareforhold, hvilket giver stærk tilpasningsevne.
Kitech Machinery er forpligtet til at give kunderne skræddersyede plastgenbrugsløsninger. Den 500-800 kg/h PE/PP stive plastvaskelinje forbedrer ikke kun genbrugseffektiviteten, men hjælper også kunderne med at nå de dobbelte mål om miljøbeskyttelse og økonomiske fordele med stabil produktion og kvalitet.
