Med sin dybe brancheerfaring og teknologiske innovationsevner har Kitech Machinery med succes skræddersyet en høj-ydeevne, lille- genbrugs- og vaskelinje for hård plast til en spansk kunde. Denne løsning, der er centreret om en stabil forarbejdningskapacitet på 500-800 kg/time, opnår effektiv konvertering fra affaldsplastik til rene plastikflager, der fuldt ud opfylder kundens behov for kontinuerlig, stabil, ren og højtydende plastgenbrugsproduktion.
Under prøvekørslen gennemgik produktionslinjen omfattende test på forskellige små industrielle hårde hule flasker (såsom kosmetikflasker, rengøringsmiddelflasker og flasker til personlig pleje), hvilket viser enestående ydeevne. Det opfyldte ikke kun produktionskapacitetsmålene, men det viste også betydelige fordele med hensyn til renhed og materialekonsistens, hvilket lagde et solidt grundlag for, at kunden kunne opnå bæredygtig plastoparbejdning i stor skala-.
I. Komplet procesflow
Båndtransportør → Manuelt sorteringsbånd →Vådknuser → Skruetransportør →Flotationsvasketank → Centrifugaltørrer→ Opbevaringssilo
Hvert trin er tæt forbundet og danner et lukket-sløjfebehandlingssystem for at sikre, at materialer behandles effektivt i hvert trin.
II. Båndtransportør: Stabil fremføring og indledende metalfjernelse
Udstyret med en gummibåndstransportør med metaldetektion kan den jævnt og jævnt transportere plastaffald til de efterfølgende behandlingstrin. Metaldetektoren fjerner metalfremmede genstande i det indledende fodringstrin, beskytter effektivt efterfølgende knuse- og vaskeudstyr, reducerer risikoen for utilsigtet skade og giver en garanti for kontinuerlig produktion.
III. Manuel sortering: Vigtige kvalitetskontrolpunkter
På trods af den stigende udbredelse af automationsteknologi, spiller manuel sortering stadig en uerstattelig rolle for at sikre renheden af genbrugsplast. Manuel sortering kan effektivt fjerne ikke-målplastikflasker og andre blandede urenheder, hvilket er med til at forbedre kvalitetsstabiliteten af efterfølgende genbrugsplastprodukter, specielt velegnet til produktion af genbrugsplast med høje krav til renhed.
IV. Vådknuser: Højeffektiv knusning
Knuseren er specielt designet og udviklet til materialer som plastfilm, små hule flasker og PET-flasker. Kitech Machinery kan tilpasse rotorstrukturen til kunder baseret på de morfologiske egenskaber af forskellige materialer for at opnå den bedste knusningseffekt. Dette udstyr bruges i vid udstrækning til genbrug af plastfilm, store plastikpaller, store stykker plastikskrot og affaldsplastikflasker. I betragtning af kundernes specifikke produktionsbehov bruger den våd knusning, tilsætning af vand under knusningsprocessen for at opnå finknusning gennem friktionen mellem væsken og det knuste materiale. Den online vandcirkulationstank sparer vandressourcer og sikrer samtidig en effektiv og kontinuerlig produktion.
Vigtigste fordele
1. Overlegen miljøpræstation
Våd drift, gennem cirkulation af vand, der omgiver knusningsprocessen, undertrykker støvdiffusion betydeligt, hvilket forhindrer plaststøv i at forurene luften. Det eliminerer behovet for yderligere komplekst støvfjernelsesudstyr, hvilket bedre opfylder miljøemissionskravene. Samtidig kan vandstrømmen absorbere nogle skadelige gasser, hvilket forbedrer arbejdsforholdene for operatørerne.
2. Nedslidning af udstyr
Under knusningen virker vandstrømmen som smøremiddel og kølemiddel, hvilket reducerer friktionskoefficienten mellem knivene og materialet, minimerer knivslid og varmeudvikling og forlænger sliddeles levetid. Sammenlignet med tørknusere, som oplever hyppige bladskift og overophedning af udstyr på grund af høje temperaturer og tør friktion, har vådt udstyr lavere vedligeholdelsesomkostninger og større driftsstabilitet.
V. Flydende vasketank: Effektiv rengøring og sortering
De knuste plastflager føres jævnt ind i vasketanken via en skruetransportør. Tankkroppen har et unikt design med en sedimentrensningsskrue i bunden og en fremdriftsrulle til flydende materiale i toppen, hvilket muliggør effektiv adskillelse og rensning af lette og tunge urenheder. Gennem den kombinerede virkning af vandstrømsomrøring og mekanisk friktion fjernes pletter, mudder, sand og resterende etiketter, der er fastgjort til overfladen af fragmenterne, grundigt. Dette udstyr er velegnet til forskellige almindelige plasttyper såsom PP, PE og PET, og kan bruges med en komplet renselinje eller uafhængigt, hvilket giver høj fleksibilitet.
VI. Centrifugaltørring og siloopbevaring: Sikring af materialetørhed
De rensede plastikfragmenter kommer ind i en høj-effektiv centrifugal tørremaskine, hvor en stor mængde overfladefugt fjernes gennem centrifugalkraft. Materialet transporteres derefter til en dedikeret lagersilo.
Siloen har et ventileret og-fugtsikkert design, der opretholder et tørt miljø for plastikfragmenterne, forhindrer skimmelvækst eller påvirker den efterfølgende forarbejdningskvalitet på grund af resterende fugt. Dette muliggør virkelig "klar-til-brug" materiale, der giver høj-kvalitets mellemprodukter til granulering, blæsestøbning, sprøjtestøbning eller direkte salg.
Denne tilpassede plastvaskelinje fra Kitech Machinery fokuserer ikke kun på forarbejdningseffektivitet og output, men inkarnerer også koncepterne ren produktion, ressourcegenanvendelse og stabil drift i alle detaljer. Det giver vores spanske kunde, og faktisk den globale plastgenbrugsindustri, en pålidelig, avanceret og yderst omkostningseffektiv genbrugsløsning-. Vi er forpligtet til at styrke den cirkulære økonomi gennem teknologi og hjælpe vores kunder med at opnå både miljøbeskyttelse og økonomiske fordele.
