[Suzhou, Zhangjiagang] – Kitech Machinery har annonceret den vellykkede fabrikstest af sin uafhængigt udviklede KCP100+120 to--pelleteringsmaskine. Forsøget, som nøje simulerede reelle produktionsforhold, involverede kontinuerlig behandling af både hvid HDPE og sort LDPE-materialer. De resulterende pellets var af høj-kvalitet, fri for bobler og sorte pletter og rene nok til at blive direkte brugt i downstream high-produktfremstilling, hvilket maksimerede værdien for kunderne.
Et vigtigt højdepunkt i testen var linjens exceptionelle tilpasningsevne til en lang række materialer. KCP100+120 demonstrerede robust plastificeringsevne og processtabilitet ved håndtering af HDPE, LDPE og forskellige bløde plastfilm. Dens dobbelt-enkelt-skrueekstruder er specielt designet til at behandle udfordrende materialer, inklusive dem med kraftig trykfarve, højt fugtindhold, dårlig flydeevne, temperaturfølsomhed og betydelige urenhedsniveauer.
Teknisk kerne: Kitechs selv-rensende laserfilter
Systemets overlegne ydeevne er drevet af dets kernekomponent: det proprietære selv-rensende laserfilter. Denne teknologi repræsenterer et betydeligt gennembrud i forhold til traditionelle filtre.
Reducerer arbejdsomkostninger:Det eliminerer nedetid for manuelle skærmskift. Seks højeffektive-skrabere renser automatisk filterskærmen, hvilket reducerer lønomkostningerne betydeligt og sikrer kontinuerlig, uafbrudt produktion for højere effektivitet.
Enestående filtreringspræcision:Den laser-ætsede skærm indeholder tusindvis af præcisionsmikro-huller, der giver en filtreringspræcision fra 80 til 800 mikron til yderst effektiv fjernelse af urenheder.
Forlænget levetid:Kernelaserskærmen er fremstillet af høj-forstærket krom-molybdænstål. Dens fortykkede 1,5 mm design tilbyder overlegen slidstyrke og sejhed, hvilket sikrer en dramatisk længere levetid.
Kitech Machinery: Oversigt over systemkomponenter
1. Automatisk fodringssystem
Ensartet fremføring: Dette system består af en båndtransportør og en metaldetektor og bruger et variabelt frekvensdrev for at sikre en stabil og ensartet materialetilførselshastighed.
Udstyrsbeskyttelse: Metaldetektoren identificerer og beskytter mod metalliske forurenende stoffer og beskytter nedstrøms udstyr mod beskadigelse.
2. De-støvenhed
I pelletiseringsprocessen genererer operationer som knusning, blanding og ekstrudering betydeligt støv. Vores højeffektive støvopsamler er afgørende for at fange disse partikler ved kilden, hvilket sikrer et renere og sikrere produktionsmiljø. Dette beskytter ikke kun udstyr mod slibende slid, forlænger dets levetid, men sikrer også produktkvaliteten ved at forhindre overfladekontamination.
3. Kutterkomprimatorsystem
Multifunktionelt design: Denne enhed integrerer funktioner til for-opvarmning, blanding, semi-plastificering og for-tørring, hvilket forbereder materiale til ekstruderen optimalt.
Præcis temperaturkontrol: Udstyret med vand-kølerør, ventilatorer og sprayenheder opretholder den præcis temperaturkontrol for at forhindre overophedning og sikre ensartet materialekvalitet.
4. Dobbelt-skrueekstruder
Overlegen plastificering: Høj-effektive tønder og skruer leverer fremragende plastificeringseffekt, hvilket resulterer i høj pelletoutput og -kvalitet.
Dobbelt-enhedsfordel: De to enkelt-skrueekstrudere er ideel til behandling af materialer med tung blæk, højt fugtindhold og temperaturfølsomhed.
5. Høj-filtreringssystem
Kombinationen af laserfilteret og stempelfilteret fjerner effektivt størstedelen af urenheder fra plastikråmaterialet.
Automatisk laserfilterskærmskift: Giver automatisk, kontinuerlig filtrering uden manuel indgriben, hvilket øger produktiviteten og sparer arbejdskraft.
Stempelskærmskift: Har et dobbelt-stempeldesign til et stort filtreringsområde, der effektivt fjerner forurenende stoffer og minimerer skærmudskiftningsfrekvensen ved kontinuerlig drift.
6. PLC kontrolsystem
Premium-komponenter: Systemet inkorporerer komponenter fra kendte mærker som Siemens, Schneider og ABB, hvilket sikrer pålidelig kvalitet og ydeevne.
Bruger-venlige funktioner: Den inkluderer et-tryk på start/stop, opskriftshukommelse og sikkerhedslåsefunktioner, der forenkler betjeningen og reducerer indlæringskurven for personalet.
7. Vandring pelletizer
Blade af høj-kvalitet: Kitech anvender førsteklasses D2 stålklinger, kendt for deres fremragende slidstyrke og lange levetid.
Ensartede pellets: Et europæisk-designet skærehoved justerer automatisk hastigheden baseret på smeltetrykket, hvilket garanterer ensartet og ensartet pelletstørrelse. Den er meget velegnet til fremstilling af plastpiller.
8. Pilletørringssystem
Effektiv tørring: En kombination af vibrerende og vandret centrifugaltørring sikrer optimale resultater og opnår et endeligt fugtindhold på under 3 %.
Vandbesparelse: En integreret varmeveksler køler procesvand til lukket-kredsløb genbrug, hvilket reducerer vandforbruget markant.
9. Silosystem
Opbevaring og tørring: Opbevarer og vedligeholder effektivt pellets tørhed, hvilket forhindrer fugtabsorption, der kan påvirke sekundær behandling.
Valgfrit vejesystem: et vejesystem kan tilføjes for at overvåge produktionsoutput i realtid.
Kitechs forpligtelse til en grønnere planet
Som en førende producent inden for plastgenbrug styrker Kitech Machinery industrier over hele verden med økonomiske, bæredygtige løsninger. Vores mission er at omdanne plastikaffald til en vedvarende ressource effektivt, økonomisk og miljøvenligt.
Plast pelletiseringsmaskine:Forvandl affald til premium-pellets med præcisionseffektivitet.
Plastic Genbrug & Vaskemaskine:Forvandl forurenet plastik til flager, der er klar til-til-genbrug.
Makuleringsmaskiner og knusere:Knus ubesværet storskrald for problemfri nedstrømsbehandling.
Presser og dehydrator:Anvendes til tørring af LDPE-industrifilm/-pose og PP-vævede poser - perfekt til plastik med høj-fugtighed!
Kontakt vores ingeniørteam for at konfigurere den bedste løsning til dine specifikke materiale- og gennemløbskrav.
E-mail: remond@kitechpm.com
Kontakt os: https://www.kitechrecycle.com/contact-os
