Gode nyheder fra Kitech! Vores enkelttrins-pelletiseringssystem i KCP-serien- har bestået fabrikstests for genbrug af LDPE-trykt film. Kunden er yderst tilfreds med både output og kvalitet af de endelige plastpiller. Ud over at genbruge LDPE-filmgenbrug kan den også behandle PE, HDPE, LLDPE, PP, BOPP, ABS, EPS, XPS, PS og mere.
KCP-pillefremstillingsmaskinen behandlede ikke kun materiale,-den omdannede affald til høj-værdi, ensartede pellets, der levede op til alle kvalitetsforventninger. Testen på-stedet kulminerede i-dybdegående tekniske diskussioner, der beviste maskinens kapacitet og vores forpligtelse til partnerskab.
Det fulde-processystem inkluderer: fodring → skæring og komprimering → ekstrudering og filtrering → pelletering → vibrationstørring → opbevaring. Imponeret over pelletkvaliteten og udbyttet deltog vores klient i detaljerede tekniske diskussioner med vores eksperter.
Fra råmateriale til premium pellets sikrer vores integrerede proces effektivitet og konsistens
1. Automatiseret fodring med valgfri metaldetektion
2. Fjernelse af støv for et renere arbejdsområde og renere piller
3. Præcisionsskæring og komprimator til knusning af plastmaterialer
4. Avanceret enkelt-skrueekstrudering for overlegen plastificering
5. Kontinuerlig filtrering via en stempelskifter
6. Tilpasset pelletisering (vandring, streng eller undervands)
7. Vibrationstørresystem reducerer fugt i plastpiller til under 3 %
8. PLC-styret berøringspanel og silolagring
KCP-seriens nøglekomponenter
1. Automatisk fodringssystem
(1) Gummibåndtransportør, justerbar hastighed via en frekvensomformer, passer perfekt til forskellige behandlingskrav.
(2) Valgfri metaldetektorer identificerer metalurenheder og beskytter downstream-udstyr.
2. Høj-støvfjernelse
(1) Sundere arbejdsmiljø: Aktiv støvopsamling forbedrer effektivt værkstedsmiljøet og beskytter arbejdernes sundhed.
(2) Forlænget maskinlevetid: Minimerer slitage på præcisionsmaskiner forårsaget af støv, hvilket forlænger dets levetid.
(3) Fremragende pellets renhed: Eliminerer sekundær kontaminering af partikler med støv ved kilden, hvilket sikrer høj renhed og ensartet kvalitet af de resulterende partikler.
3. Skære- og komprimeringssystem
(1) Præcis fodring: Udstyret med en servomotor sikrer den ensartet og stabil fodring af råmaterialer.
(2) Forbehandlingsfunktion: Plastforvarmning, blanding, semi-plastificering og for-fortørring udføres, hvilket effektivt forbedrer den efterfølgende ekstruderingseffektivitet.
(3) Fremragende termisk stabilitet: Præcis temperaturkontrol (med vandkølerør, blæsere og spraykølesystemer) forhindrer effektivt nedbrydning af råmateriale fra overophedning.
4. Høj-enkelt-skrueekstruder
(1) Den specialdesignede cylinder- og skruestruktur giver fremragende plastificeringskapacitet og højere enhedsoutput.
(2) Fler-ekstrudering, afgasning og filtrering fjerner effektivt flygtige stoffer og urenheder fra smelten, hvilket væsentligt forbedrer smelteens ensartethed og kvalitet.
5. Høj-Skærmskifter med stempel
(1) Kitechs innovative søjlestruktur giver en stor filtreringsoverflade, der effektivt opfanger fine partikler og forurenende stoffer. Det er særligt velegnet til-højt-flow, kontinuerlige produktionsoperationer, hvilket reducerer behovet for hyppige ændringer og forbedrer produktionseffektiviteten.
(2) Det overlegne tætningssystem eliminerer praktisk talt lækage af plastsmeltepolymer.
6. Vandringpelletizer i europæisk-stil
(1) Kernepelletizeren anvender et europæisk design, der præcist styrer skærehastigheden via en frekvensomformer og smeltetryk for at producere ideelle pellets i ensartet størrelse.
(2) Brugerdefinerbare pelletiseringsmetoder: Fleksible muligheder inkluderer vandring, streng eller undervands pelletisering, skræddersyet til at opfylde forskellige produktionsmål baseret på materialeegenskaber og kundebehov.
7. Vibrationstørresystem
(1) Den innovative kombination af vibrerende tørretumbler og centrifugaltørrer fjerner hurtigt overfladefugt fra pellets, hvilket sikrer et stabilt fugtindhold på mindre end 3 % i de endelige granulater.
(2) Systemets indbyggede-høj- pladevarmeveksler genbruger kølevand, hvilket reducerer energiforbruget markant.
8. Intelligent PLC kontrolsystem
(1) Elektriske kernekomponenter er fra internationalt anerkendte mærker som Siemens, Schneider og ABB, hvilket sikrer præcis kontrol og pålidelig drift.
(2) Den bruger-venlige menneskelige-maskine-grænseflade, der er udstyret med et-tryk på start/stop, flere opskriftshukommelsesgrupper og omfattende sikkerhedslåse, reducerer den operationelle kompleksitet betydeligt.
9. Tilpasset silosystem
Som den endelige destination for plastpillerne kan silosystemet tilpasses, så det passer til kundens webstedslayout og efterfølgende behandlingskrav, hvilket sikrer, at pellets af høj-kvalitet forbliver i optimal tilstand under opbevaring og overførsel, hvilket lægger et solidt fundament for efterfølgende sekundære behandlingsapplikationer.
Din skræddersyede genbrugsløsning starter her
En KCP produktionslinje er mere end blot en maskine; det hjælper dig med at opnå høj-profit, lave-omkostninger, høj-volumen og-plastgenanvendelse af høj kvalitet. Kontakt kitech-ingeniørteamet i dag for at tilpasse et pelletiseringssystem i KCP-serien til at opfylde dine specifikke behov:
✅ Din primære plastaffaldstype
✅ Dit mål dagligt output
✅ Dine ønskede endelige pelletspecifikationer
✅ Dit projektbudget
Vælg kitech, vælg effektivitet, og vælg en mere givende fremtid. KCP-serien er mere end blot en effektiv genbrugs- og pelletiseringsmaskine – den er din partner i opbygningen af en bæredygtig og rentabel forretning.
